烟台压铸脱模剂产业升级，助力制造业高质量发展

近年来，随着我国制造业向高端化、智能化迈进，烟台作为山东省重要的工业基地，在压铸脱模剂领域持续创新，推动行业技术升级。压铸脱模剂作为压铸生产中的关键辅助材料，直接影响铸件表面质量、生产效率和模具寿命。烟台多家企业通过研发环保型、高性能脱模剂产品，为汽车、电子、家电等行业提供更优质的解决方案。

据了解，传统的脱模剂多含有有机溶剂，易挥发且可能对环境造成污染。烟台某新材料企业成功开发出水基环保脱模剂，采用纳米技术增强润滑性能，不仅脱模效果优于传统产品，还能减少模具积碳，延长模具使用寿命。该产品已通过SGS环保认证，并成功应用于多家知名汽车零部件制造企业。

“我们通过与高校合作，优化配方，使脱模剂在高温下仍能保持稳定性能，减少压铸过程中的缺陷率。”该企业技术负责人介绍。此外，另一家本地企业推出的低残留脱模剂，有效解决了铸件表面油污残留问题，减少后续清洗工序，降低生产成本。

业内专家表示，随着新能源汽车、5G通信设备等行业的快速发展，对高精度压铸件的需求激增，烟台压铸脱模剂企业若能持续创新，将有望在高端市场占据更大份额。目前，烟台已形成较为完整的脱模剂产业链，部分产品已出口至东南亚、欧洲等市场。未来，随着绿色制造理念的普及，环保型脱模剂将成为行业主流，烟台企业有望在这一领域实现更大突破。