正确使用烟台压铸脱模剂，提升铸件质量与模具寿命

压铸脱模剂的应用直接影响铸件成型质量、模具寿命及生产成本。烟台压铸脱模剂因其优异的性能被广泛应用于汽车、电子、五金等行业，但若使用不当，可能导致脱模失败、铸件缺陷甚至模具损伤。以下是使用烟台压铸脱模剂时需注意的关键事项：

1. 选择适配的脱模剂类型
烟台压铸脱模剂按成分可分为水基、油基和粉末型，需根据压铸材料、模具温度及工艺要求选择。例如：

• 铝合金压铸：建议选用耐高温（300℃以上）水基脱模剂，避免高温碳化。

• 精密小件压铸：可选用高润滑性油基脱模剂，提升表面光洁度。

2. 严格控制稀释比例与喷涂量

• 水基脱模剂需按厂家建议比例稀释（通常1:50~1:100），浓度过高易残留，过低则脱模效果差。

• 喷涂时需均匀覆盖模具表面，避免局部堆积或漏喷。烟台企业推荐采用自动化喷涂设备，确保一致性。

3. 模具温度与喷涂时机

• 模具温度应保持在150~250℃（视材料而定），温度过低会导致脱模剂挥发不彻底，形成残留；过高则可能烧蚀成膜层。

• 喷涂应在合模前完成，并留足挥发时间（通常2~5秒）。

4. 定期清洁模具
长期使用脱模剂可能积累残留物，影响铸件精度。建议每班次结束后用专用模具清洗剂清理，并检查模具表面状态。

5. 安全与储存

• 操作人员需佩戴防护手套和口罩，避免直接接触浓缩液。

• 储存于阴凉处，避免冻结或高温暴晒，水基产品保质期通常为6~12个月。

合理使用烟台压铸脱模剂不仅能降低废品率，还能延长模具寿命20%以上。未来，随着智能化压铸技术的普及，烟台脱模剂将向高效、环保、易清洁的方向持续升级。