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浏览: 0 次发布时间:2025/03/29
烟台压铸脱模剂作为铝合金、锌合金压铸生产中的关键辅料,其残留物的及时清理直接影响模具寿命和铸件质量。以下是烟台压铸脱模剂的系统清理方案:
模具日常清理
每班次生产结束后,应使用80-100℃高压热水(压力50-80bar)冲洗模具表面,有效分解烟台压铸脱模剂残留。针对复杂模腔结构,需配合专用模具清洗剂(pH值8.5-9.5)进行刷洗,重点处理烟台压铸脱模剂易积聚的顶针孔和排气槽部位。清理后需立即用压缩空气吹干,防止水渍腐蚀模具。
设备维护清洗
压铸机模板和周边设备每周需进行深度清洁。采用烟台压铸脱模剂专用溶解剂(主要成分为烷基苯磺酸盐)喷涂设备表面,静置5-8分钟后用无纺布擦拭。对于自动化喷涂系统的喷嘴,要拆解后用超声波清洗机(频率40kHz)处理15分钟,确保烟台压铸脱模剂输送管路畅通无阻。
环保处理措施
清理产生的含烟台压铸脱模剂废水需经三级处理:先通过油水分离器去除浮油,再采用气浮工艺(溶气压力0.3-0.4MPa)分离乳化液,最后通过活性炭吸附残余有机物。处理后的废水COD值应控制在80mg/L以下,达到《污水综合排放标准》三级标准。
特别提示:清理作业人员需佩戴N95口罩和耐化学品手套,工作区域保持强制通风。建议建立烟台压铸脱模剂使用档案,记录每次清理的模具温度、清洗剂配比等参数。规范的清理维护可使模具使用寿命延长30%,同时降低铸件气孔缺陷率至2%以下。对于高精度压铸件生产,建议每200模次进行一次专业级模具清洗。