烟台压铸脱模剂的专业清理与维护指南

烟台压铸脱模剂作为铝合金、锌合金压铸生产中的关键辅料，其残留物的及时清理直接影响模具寿命和铸件质量。以下是烟台压铸脱模剂的系统清理方案：

模具日常清理

每班次生产结束后，应使用80-100℃高压热水（压力50-80bar）冲洗模具表面，有效分解烟台压铸脱模剂残留。针对复杂模腔结构，需配合专用模具清洗剂（pH值8.5-9.5）进行刷洗，重点处理烟台压铸脱模剂易积聚的顶针孔和排气槽部位。清理后需立即用压缩空气吹干，防止水渍腐蚀模具。

设备维护清洗

压铸机模板和周边设备每周需进行深度清洁。采用烟台压铸脱模剂专用溶解剂（主要成分为烷基苯磺酸盐）喷涂设备表面，静置5-8分钟后用无纺布擦拭。对于自动化喷涂系统的喷嘴，要拆解后用超声波清洗机（频率40kHz）处理15分钟，确保烟台压铸脱模剂输送管路畅通无阻。

环保处理措施

清理产生的含烟台压铸脱模剂废水需经三级处理：先通过油水分离器去除浮油，再采用气浮工艺（溶气压力0.3-0.4MPa）分离乳化液，最后通过活性炭吸附残余有机物。处理后的废水COD值应控制在80mg/L以下，达到《污水综合排放标准》三级标准。

特别提示：清理作业人员需佩戴N95口罩和耐化学品手套，工作区域保持强制通风。建议建立烟台压铸脱模剂使用档案，记录每次清理的模具温度、清洗剂配比等参数。规范的清理维护可使模具使用寿命延长30%，同时降低铸件气孔缺陷率至2%以下。对于高精度压铸件生产，建议每200模次进行一次专业级模具清洗。