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浏览: 0 次发布时间:2025/03/29
烟台压铸脱模剂广泛应用于铝合金、锌合金等金属压铸行业,用于减少模具与铸件的粘连。但在生产过程中,脱模剂残留可能影响产品质量或污染设备,因此需要定期清理。以下是烟台压铸脱模剂的清理方法,涵盖物理、化学及工艺优化措施。
1. 物理清理方法
对于烟台压铸脱模剂在模具或设备上的残留,可采用以下物理清理方式:
高压水冲洗:使用高压水枪(80-150bar)配合温水(50-70℃)冲洗模具表面,有效去除烟台压铸脱模剂的油膜和沉积物。
干冰清洗:采用干冰喷射技术,利用低温冲击和物理冲刷作用去除烟台压铸脱模剂残留,避免对模具造成损伤。
超声波清洗:将模具浸泡在超声波清洗槽中,利用高频振动剥离烟台压铸脱模剂的顽固残留,适用于精密模具的深度清洁。
2. 化学清理方法
针对烟台压铸脱模剂的化学成分(通常含硅油、蜡或聚合物),可采用化学清洗剂处理:
碱性清洗剂:使用pH 10-12的碱性溶液(如氢氧化钠或专用脱脂剂)浸泡或喷淋模具,分解烟台压铸脱模剂的油脂成分。
溶剂清洗:采用丙酮、酒精或专用溶剂擦拭模具,溶解烟台压铸脱模剂的有机残留,适用于局部顽固污渍。
酸性处理:对于烟台压铸脱模剂中的无机残留(如金属氧化物),可选用弱酸(如柠檬酸或稀释盐酸)清洗,但需严格控制浓度以避免腐蚀模具。
3. 工艺优化减少残留
除了定期清理,还可通过工艺优化降低烟台压铸脱模剂的残留问题:
调整喷涂参数:优化烟台压铸脱模剂的喷涂量、雾化压力和距离,避免过量使用导致堆积。
选用易清洗型脱模剂:优先选择水基或半永久性烟台压铸脱模剂,减少残留并提高清理效率。
定期维护模具:结合自动化清洗设备,在每班次生产后对模具进行初步清理,防止烟台压铸脱模剂长期累积。
4. 清理后的检查与保养
清理完成后,需检查模具表面是否完全去除烟台压铸脱模剂残留,必要时用白布擦拭确认。清理后的模具应喷涂防锈剂或进行预热处理,确保下次使用时脱模效果稳定。
烟台压铸脱模剂的清理需根据模具材质、脱模剂类型及生产需求选择合适方法,建议结合物理清洗与化学处理,并优化喷涂工艺以延长模具寿命,保障压铸产品质量。