烟台压铸脱模剂容易出现的问题及处理方法。

烟台压铸脱模剂在使用过程中可能会遇到一系列问题，这些问题主要包括脱模困难、积碳、工件表面质量不佳以及脱模剂残留等。以下是对这些问题的简要分析及处理方法：

1. 脱模困难：可能是由于脱模剂选择不当、喷涂不均匀或模具设计不合理导致的。此时，应重新选择合适的脱模剂，改善喷涂工艺，确保脱模剂均匀覆盖在模具表面，并优化模具设计，以减少脱模阻力。

2. 积碳：积碳问题通常是由于脱模剂在高温下分解或燃烧产生的。为减少积碳，可以选用耐高温的脱模剂，并严格控制压铸工艺的温度和时间。

3. 工件表面质量不佳：这可能是由于脱模剂中含有杂质或喷涂量过多导致的。为解决此问题，应确保脱模剂的纯度，避免使用含有杂质的脱模剂，并合理控制喷涂量，避免过多喷涂导致工件表面质量下降。

4. 脱模剂残留：脱模剂残留可能会影响产品的质量和后续加工。为避免此问题，应在压铸后彻底清洗工件，确保脱模剂被完全去除。同时，还可以选择易于清洗的脱模剂，以减少清洗难度。

综上所述，烟台压铸脱模剂的问题主要集中在脱模困难、积碳、工件表面质量以及残留等方面。为解决这些问题，需要从脱模剂的选择、喷涂工艺、模具设计以及清洗等多个方面入手，确保压铸过程的稳定性和产品质量的可靠性。