烟台压铸脱模剂使用注意事项

烟台压铸脱模剂虽然能显著提升生产质量，但若使用不当，可能影响脱模效果甚至损坏模具。为确保最佳性能，需注意以下几点：

1. 正确配比稀释

大多数脱模剂需按比例兑水稀释（常见比例为1:50至1:200），过高浓度可能导致铸件表面残留或积碳，过低则可能降低脱模效果。应严格遵循厂家建议，并定期检查稀释液的稳定性。

2. 均匀喷涂，避免过量

喷涂时应确保模具表面覆盖均匀，避免局部堆积或漏喷。过量使用不仅浪费，还可能导致铸件气孔或表面污染；喷涂不足则可能引发粘模或拉伤。建议采用自动喷涂设备，提高一致性。

3. 控制模具温度

模具温度过高（如超过300℃）时，脱模剂可能迅速蒸发，影响成膜效果；温度过低则可能导致水分残留，引发气孔。最佳喷涂温度通常在150~250℃之间，具体需结合工艺调整。

4. 定期清理模具

长期使用脱模剂可能使模具表面沉积残留物，影响脱模效果。建议每班次或定期用专用模具清洗剂清理，避免积碳或氧化层堆积。

5. 储存与安全防护

脱模剂应存放于阴凉通风处，避免高温或冷冻。

部分溶剂型脱模剂易燃，需远离火源，并配备消防措施。

操作人员应佩戴防护手套、护目镜，避免直接接触皮肤或吸入喷雾。

6. 选择适配型号

不同压铸材料（如铝合金、镁合金）和工艺（如冷室压铸、热室压铸）对脱模剂的要求不同，应选择专用型号，避免通用型产品影响效果。

合理使用烟台压铸脱模剂，不仅能提升产品质量，还能降低模具维护成本，确保生产高效稳定运行。如有特殊需求，建议咨询厂家获取专业技术支持。