脱模剂的特性与选用

     压铸生产是一个动态热力学过程，在这个过程中模具表面受到液态金属高压、高速、高温的冲刷，压铸模具多数选用H13钢制造，铝、镁、锌合金熔融液对它有很好的润湿作用，因此有很强的趋势附着在模具型腔表面。选择性能良好的脱模剂，能有效地提高压铸加工效率。

     1.脱模剂的作用

     脱模剂是为了解决压铸过程中液态金属成形并能顺利出模而开发出来的，其工作原理是通过脱模剂在模具与金属工件之间形成一层隔离层 ,起到高温润滑保护的作用。

    由于镁铝合金压铸加工时模具温度大都控制在180℃-280℃范围内，金属液的浇注温度基本上高达410℃以上。所以对脱模剂性能要求高，合理选用脱模剂 ,是保证压铸工件质量，提高生产良品率，延长模具寿命关键的因素。

     2.脱模剂的成分特性

     加工产品：手提电脑外壳 外形尺寸：300mm*220mm 材料：镁合金 壁厚：0.9mm 压铸机：650t（TOYO）

     压铸条件：冲头直径60mm，低速压射0.6m/s,高速压射5m/s,充填速度70m/s，模温机设定温度280℃，喷涂时间:固定模0.3S，活动模0.3S；吹干时间0.3S。

     结论： S863与S833的配方所用原料相同，但个别组份的数量有点差异，S863倾向于保证高温的流平性，更适合于超薄件的加工。

     结论二：

     S800A在S800的基础上稍稍减少了石蜡油的用量（减少了约1%的量），黄色水纹的现象便没有了。

     脱模剂的选用

    要根据压铸工艺要求，选择合适的脱模剂 ,下表结合我司脱模剂产品型号做出选用建议。