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烟台市晶安新材料科技有限公司
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浏览： 0 次发布时间：2025/11/12
烟台压铸脱模剂并非越浓越不容易粘模，浓度过高反而可能引发粘模问题。下面小编就来讲讲具体原因如下：
成膜质量下降：烟台压铸脱模剂浓度过高时，难以在模具表面形成均匀的薄层皮膜，易出现液滴流挂现象，导致润滑膜不完整，无法有效隔离金属液与模具。
残留物堆积：过量的烟台压铸脱模剂在模具表面残留，经高温金属液反复冲刷后，残留物可能碳化形成积碳，不仅污染模具，还会加剧粘模风险。
冷却不均：高浓度脱模剂可能导致模具局部冷却不足，使金属液与模具接触面温度过高，破坏润滑膜稳定性，反而增加粘模倾向。
喷涂工艺失效：浓度过高时，烟台压铸脱模剂的雾化效果变差，难以均匀覆盖模具表面，易形成局部烟台压铸脱模剂缺失区域，导致粘模。
实际生产中，烟台压铸脱模剂浓度需根据具体工况调整。例如，模具温度过高或工件厚大时，可适当提高浓度以增强冷却效果；但常规情况下，应通过优化喷涂工艺（如调整时间、压力、角度）确保均匀覆盖，而非单纯依赖高浓度。
